高溫合金GH/NS

GH3600高溫合金

材料：GH3600
交期：30天
描述：GH3600是Ni-Cr-Fe基固溶強化型變形高溫合金，在800°C以下具有較好的熱強性和高的塑性，在 1000°C以下具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能。該合金長期使用組織穩(wěn)定，具有優(yōu)良的冷熱加工、焊接性能以及低溫力學(xué)性能。合金可以通過冷加工得到強化，可以用電阻焊、熔焊或釬焊進行連接。適宜制作 700°C ~800°C以下工作的發(fā)動機燃燒室、以及1100°C以下承受低載荷的抗氧化零件。主要產(chǎn)品有
規(guī)格：板，棒，帶，線，管，可定制

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產(chǎn)品詳情

GH3600高溫合金

1合金介紹（文章篇幅過長，如有看官需要圖表，可以聯(lián)系墨鉅客服索取哦）
1.1 概述
GH3600是Ni-Cr-Fe基固溶強化型變形高溫合金，在800°C以下具有較好的熱強性和高的塑性，在 1000°C以下具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能。該合金長期使用組織穩(wěn)定，具有優(yōu)良的冷熱加工、焊接性能以及低溫力學(xué)性能。合金可以通過冷加工得到強化，可以用電阻焊、熔焊或釬焊進行連接。適宜制作 700°C ~800°C以下工作的發(fā)動機燃燒室、以及1100°C以下承受低載荷的抗氧化零件。主要產(chǎn)品有冷軋薄板、熱軋厚板、帶材、絲材、棒材、管材、圓餅、環(huán)坯和環(huán)形鍛件等。
1.2 應(yīng)用概況及特性
合金已用于可制作火箭發(fā)動機噴管延伸段，航空發(fā)動機高壓壓氣機、靜止內(nèi)外環(huán)、高壓導(dǎo)向器葉片孔板、封嚴(yán)片等。并在石油化工、核反應(yīng)堆、化工食品設(shè)備及電子元器件等領(lǐng)域用于制作排氣管、滲碳容器、熱處理設(shè)備轉(zhuǎn)輻、彈簧、熱交換器管道、反應(yīng)堆控制棒和管道等制件。
合金在淡水和流動的海水中，具有較好的抗腐蝕能力，在靜止的海水中，可能產(chǎn)生腐蝕斑點。對各種廢氣、堿性溶液和大多數(shù)有機酸及化合物的腐蝕抗力很高。不易產(chǎn)生氯離子的應(yīng)力腐蝕裂紋，但在高濃度苛性堿或高溫水銀的條件下，易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
1.3材料牌號
GH3600(GH600)
1.4 相近牌號
Inconel600(美)。
1.5 材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
GJB 5060航天用高溫合金GH3600精細薄壁無縫管規(guī)范
遼新7-0003 GH600合金冷軋薄板技術(shù)條件
遼新7-0004GH600合金熱軋厚板技術(shù)條件
遼新7-0065 GH600合金棒材、圓餅、環(huán)坯和環(huán)形鍛件技術(shù)條件
遼新7-0100 GH600合金冷軋（拔）無縫管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
遼新7-0110GH600合金棒材技術(shù)條件
Q/5B 4030冷鐓用GH600合金冷拉絲
Q/3B 4082GH600合金冷軋帶材
Q/3B 4083 GH600合金制釘用絲材
1. 6 熔煉工藝（文章篇幅過長，如有看官需要圖表，可以聯(lián)系墨鉅客服索取哦）
釆用非真空感應(yīng)爐+電渣重熔、或電弧爐+電渣重熔、或真空感應(yīng)爐+電渣重熔熔煉工藝。
1.7 化學(xué)成分
摘自GB/T 14992,分析元素有區(qū)別的摘自GJB 5060,見表1-1。
表1-1

元素	C	Cr	Ni	Al	Ti	Fe
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0. 15	14.00?17.00	≤72. 00	≤0. 35	≤0. 50	6. 00?10. 00
元素	Nb	Mn	Si	P	S	Cu
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤1.00	≤1. 00	≤0. 50	≤0. 040	≤0.015	≤0. 500
注：GJB 5060 規(guī)定：加入ω（Mg）≤0.04。

1.8 熱處理制度

摘自 GJB 5060、遼新 7-0003,遼新 7-0004、遼新 7-0065、遼新 7-0100、遼新 7-0110、Q/5B 4030、 Q/3B 4082和Q/3B 4083.各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：
a）棒材、圓餅、環(huán)形件，（1010?1030）°C/AC,保溫時間：（1?1. 5）min/mm；
b）板材，（1010?1050）°C/AC,保溫時間:（3~5）min/mm；
c）帶材,1010°C±10°C/AC；
d）絲材,1065°C ± 10°C/AC；
e）薄壁管材，（960?980）°C真空熱處理。
1. 9 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
摘自 GJB 5060、遼新 7-0003、遼新 7-0004,遼新 7-0065、遼新 7-0100,遼新 7-0110、Q/5B 4030、 Q/3B 4082和 Q/3B 4083。
1.9. 1主要規(guī)格
D78mm?350mm棒材;S4mm?30mm熱軋板材;S0. 5mm~4mm冷軋板材;S0. 1mm?0. 8mm冷軋帶材；外徑D50mm冷拔（軋）無縫管;d0. 2mm~10. 0mm冷拉絲材；各種尺寸規(guī)格的圓餅、環(huán)坯、環(huán)形件和鍛件。
1.9.2供應(yīng)狀態(tài)
熱軋和鍛制棒材一般不經(jīng)熱處理，磨光或車光后供應(yīng)；冷拉棒以冷拉狀態(tài)、或退火、或退火+酸洗、或退火+磨光后供應(yīng)；熱軋板材經(jīng)固溶十堿酸洗+平整十切邊后供應(yīng)；冷軋板材經(jīng)固溶+堿酸洗+平整+矯直+切邊后供應(yīng)；冷軋帶材經(jīng)固溶+堿酸洗+平整+切邊后成卷供應(yīng)；冷拔管材以冷拔（軋）狀態(tài)，或經(jīng)固溶+酸洗后供應(yīng)；冷傲用絲材的冷拉狀態(tài)、或固溶+酸洗，或固溶+磨光，直條或成盤狀供應(yīng)；圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)。
2物理、彈性和化學(xué)性能（文章篇幅過長，如有看官需要圖表，可以聯(lián)系墨鉅客服索取哦）
2. 1 熔化溫度范圍
1370°C ?1430°C⑴。
2. 2 相變點
2. 3 熱導(dǎo)率（表2-1）
2. 4 電阻率（圖2-1）
2. 5 熱擴散率
2. 6 比熱容（圖2-2）
表 2-1 *

θ/°C	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	—
λ/[W/(m ? °C)]	12. 85	13. 94	15. 15	16. 62	18. 17	20. 72	22.40	24.49	27. 00	29. 51	31. 60	—

2. 7 密度p= 8. 43 g/cm3

2. 8 磁性能
合金無磁性。
2. 9 線膨脹系數(shù)
2. 10 彈性性能（表2-3）

θ/°C	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
Ed/GPa	205	201	195	189	182	174	164	155	144	132
G/GPa	76	74	72	70	67	64	60	56	52	47
μ	0. 340	0.350	0. 353	0. 356	0. 360	0. 366	0. 370	0. 373	0. 393	0. 403

3力學(xué)性能

3. 1 供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能（表3-1）
表3-1

標(biāo)準(zhǔn)號	品種	熱處理	θ/°C	拉伸性能				HBS
				σb/MPa	σpo.2 /MPa	δ5/%	ψ/%	HBS
				≥
遼新7-0110	棒材	(1000 ?1030)°C/AC	20	550	240	35	40	—
遼新7-0110	棒材	(1000 ?1030)°C/AC	900	95	85	65	50	一
遼新7-0065	圓餅、環(huán)坯、環(huán)形件	1010°C/AC	20	520	205	35	—	187
遼新7-0004	熱軋厚板	(1020 ?1040)°C/AC	20	550	240	35	40	—
遼新7-0004	熱軋厚板	(1020 ?1040)°C/AC	900	95	45	40	50	一
遼新7-0003	冷軋薄板	(1010 ?1030)°C/AC	20	550	240	30	—	—
遼新7-0003	冷軋薄板	(1010 ?1030)°C/AC	900	90	40	60	—	—
Q/3B 4082	冷軋帶材	1010°C/AC	20	550	240	30	一	—

續(xù)表3-1

標(biāo)準(zhǔn)號	品種	熱處理	θ/°C	拉伸性能					HBS
				σb/MPa	σpo.2 /MPa	δ5/%		ψ/%
				≤
Q/5B 4030 Q/3B 4083	絲材	1065°C/AC	20	實測	實測	實測	—		HV≤151
遼新7-0100	冷軋（拔）無縫管	(980 ?1010)°C/AC	20	500	210	20	一		—
GJB 5060	薄壁無縫管	真空 960°C~980°C	20	550	240	30	—		—
			900	65	42	45	—		—

3. 1.2生產(chǎn)檢驗數(shù)據(jù)、基值和設(shè)計許用值

3.2 短時力學(xué)性能
3.2. 1 硬度
合金不同狀態(tài)，不同溫度的硬度見圖3-1。
3. 2.2 沖擊性能
板材不同溫度的沖擊韌性見表3-2。
3.2.3 壓縮性能
棒材和管材的室溫壓縮屈服強度和拉伸強度的關(guān)系見圖3-2。
表3-2

取樣/mm	θ/°C
316板材橫向 1030°C *40min/AC	-196	1710
	20	2025
	300	1520
	500	1320
	650	1310
	800	1470

圖3-1合金不同狀態(tài)，不同溫度的硬度.
3. 2. 4 扭轉(zhuǎn)性能
鍛件不同溫度的扭轉(zhuǎn)性能見表3-3,扭轉(zhuǎn)強度- 溫度曲線和扭轉(zhuǎn)屈服強度（r0.3）-溫度曲線見圖3-3。
表 3-3（文章篇幅過長，如有看官需要圖表，可以聯(lián)系墨鉅客服索取哦）

取樣/mm	θ/°C	τ/MPa	τ0.3/MPa
D314110鍛件，弦向 D331120鍛件.弦向標(biāo)準(zhǔn)熱處理	20	679.0	176. 7
	400	652.0	141.0
	600	528.0	126.7
注：表中數(shù)據(jù)為3個試樣數(shù)據(jù)的平均值。

3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
圖3-2
3. 2. 6. 1冷軋板和熱軋板不同溫度拉伸性能分別見表3-4和表3-5。
3. 2. 6. 2不同產(chǎn)品經(jīng)不同處理，典型的室溫拉伸性能見表3-6。棒材和管材的室溫壓縮屈服強度和拉伸強度的關(guān)系。
圖3-3 鍛件不同溫度的扭轉(zhuǎn)性能，鍛件?弦向取樣

3. 2. 6. 3鍛件經(jīng)不同鍛造工藝，室溫拉伸性能見表3-7；20°C和600°C缺口拉伸強度見表3-8,不同溫度的拉伸性能曲線見圖3-4；不同溫度的平均拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線見圖3-5.
3. 2. 6. 4 合金經(jīng)565°C和620°C長期時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見圖3-6.
表3?4⑶

取樣/mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	取樣/mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
S1. 5 冷軋板供應(yīng)狀態(tài)	20	718	362	44	—	316 熱軋板橫向供應(yīng)狀態(tài) （13472787990聯(lián)系電話）	-196	968	430	51	57
	400	698	288	51	一		20	725	318	46	60
	500	718	290	50	—		400	658	252	49	60
	600	650	305	47	—		500	660	260	42	58
	650	535	292	60	—		600	620	248	44	54
	700	438	268	70	—		650	512	245	52	59
	750	318	222	80			700	435	225	73	66
	800	235	168	94	—		750	320	228	81	72
	850	172	120	98	—		800	282	210	86	66
	900	122	85	106	—		850	185	140	96	84
	950	95	70	107	—		900	128	108	108	91
	—	—	—	—			950	105	80	120	89
	—	—	—				980	82	55	132	90

表3-5⑴

取樣/mm	熱處理	θ/°C	σb/MPa	σp0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
316 熱軋板橫向供應(yīng)狀態(tài)	1030°C*40min/AC	20	695	295	46	64
	1030°C*40min/AC	900	142	92	74	88
	1060°C *40min/AC	20	695	300	49	58
	1060°C *40min/AC	900	145	102	104	78
	1080°C *4min/AC	20	695	302	48	57
	1080°C *4min/AC	900	145-	102	90	80

表3-6

取樣	狀態(tài)	室溫拉伸				取樣	狀態(tài)	室溫拉伸
取樣	狀態(tài)	σb/MPa	σp0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	取樣	狀態(tài)	σb/MPa	σp0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材	冷拔	720?1030	550?860	10 ?30	30 ?60	管材	熱軋+退火	520?685	165?345	35 ?55	—
	熱軋	590?825	235?615	30 ?50	50 ?60	管材	冷拔+退火	550?685	165?345	35 ?55	—
	退火	550?685	165?345	35 ?55	60 ?70	帶材	退火	550?685	205?305	35 ?55	—
線材	冷拔+退火	550?825	235?520	20 ?45	—	—		—	—	—	—

表3-7⑴

取樣	工藝狀態(tài)	室溫性能					晶粒大小/mm
取樣	工藝狀態(tài)	σb/MPa	σp0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	HRB	晶粒大小/mm
鍛件	小晶粒（硬）	706	441	35	60. 3	93	0.07 ①
	小晶粒（軟）	627	275	44	61	83. 5	0.07
	大晶粒（硬）	706	510	28	56. 7	94	0. 15?5. 0
	大晶粒（軟）	588	226	61.7	50. 7	76.5	0. 15-0. 5?
①平均直徑。② 在此范圍內(nèi)的混合晶粒。

取樣/mm	θ/°C
D314110鍛件.弦向 d331 120鍛件，弦向標(biāo)準(zhǔn)熱處理	20	930
	600	740
	注：表中數(shù)據(jù)為3個試樣數(shù)據(jù)的平均值。

圖3-4鍛件不同溫度的拉伸性能曲線、鍛件?弦向取樣，經(jīng)1010°C*lh/AC處理
圖3-5鍛件不同溫度的平均拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線⑺鍛件，弦向取樣.經(jīng)1010°C*lh/AC處理
3.3持久和蠕變性能
3.3.1持久性能
3.3. 1.1板材不同溫度和時間的持久強度見表3-9；持久應(yīng)力-壽命曲線見圖3-7,持久熱強參數(shù) 綜合曲線見圖3-8.
3. 3. 1.2板材不同溫度的持久性能見表3-10.
圖3-6合金經(jīng)不同長期時效?室溫拉伸性能①試件經(jīng)固溶處理+不同長期時效處理

3. 3. 1. 3熱軋厚板不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線見圖3-9。
3.3. 1.4棒材不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線見圖3-10。
3.3. 1.5鍛件500°C和600°C的持久極限（中值和y= 95 % , P= 99. 87）見表3-11.
3.3. 1.6鍛件不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線（中值和P-a-t）見圖3-11和圖3-12,持久熱強參數(shù)綜合曲線（中值和P~a~P）見圖3-13和圖3-14.
表3?9⑶

取樣/mm	θ/°C	στh/MPa					取樣/mm	θ/°C	στh/MPa
取樣/mm	θ/°C	10	100	200	500	1000	取樣/mm	θ/°C	10	100	200	500	1000
S1.5板材供應(yīng)狀態(tài)	540	510	345	—	—	234	S1. 5板材供應(yīng)狀態(tài)	730	138	93	—	一	63
	650	234	188	165	135	120		750	100	66	62	56	52
	700	185	105	92	75	68		800	65	52	48	45	42
注：根據(jù)持久應(yīng)力壽命曲線和熱強參數(shù)綜合曲線確定。

表 3-10

表 3-11

取樣/mm	τ/h	￡p/%	在以下溫度，σ/MPa （中值）		在以下溫度,σ/MPa (y=95%,P = 99.87%)
取樣/mm	τ/h	￡p/%	500°C	600°C	500°C	600°C
D314110 鍛件弦向 D331120 鍛件弦向標(biāo)準(zhǔn)熱處理	30	斷裂	618	351	449	247
	100		563	282	402	199
	300		501	226	355	160
	1000		427	174	301	124

圖3-7板材不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線⑶

圖3-8板材的持久熱強參數(shù)綜合曲線
圖3-9熱軋厚板不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線F
圖3-11鍛件不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線（中值）（18根）-持久方程
圖3-10棒材不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線m

圖3-12鍛件不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線
3.3.2蠕變性能（文章篇幅過長，如有看官需要圖表，可以聯(lián)系墨鉅客服索取哦）
3.3.2. 1板材不同溫度產(chǎn)生不同塑性應(yīng)變的蠕變應(yīng)力-壽命曲線分別見圖3-15和圖3-16。
3. 3. 2. 2棒材不同溫度在1000h產(chǎn)生第二階段蠕變速率為0. 1%/h所需的蠕變應(yīng)力見圖3-17o
3. 3.2.3鍛件的蠕變熱強參數(shù)綜合方程常數(shù)值見表 3-12。
3.3. 2.4 鍛件500°C和600°C、不同時間的蠕變極限（中值）見表3-13。
3. 3.2. 5 鍛件 500°C 和 600°C,產(chǎn)生 0. 1%、0.2% 和0. 5%塑性應(yīng)變的蠕變應(yīng)力-壽命曲線見圖3-18 ?圖3-20o鍛件的蠕變熱強參數(shù)綜合曲線見圖 3-21。
3.3. 2.6鍛件500°C和600 °C不同應(yīng)力的蠕變曲線見圖3-22和圖3-23?
表 3-12m

εp/%	0. 1	0. 2	0. 5
CC	20.0982	19.7557	19.3082

圖3-13鍛件的持久熱強參數(shù)綜合曲線（中值）（38根）持久熱強參數(shù)綜合方程

圖3-14鍛件的持久熱強參數(shù)綜合曲線（P-aP）E 持久熱強參數(shù)綜合方程

y/%	P/%	σ1	σ2	σ3	σ4
95	90	-1. 413559	-0.1689015	0.02047380	0.000939976
	99	-2. 288114	-0. 3609368	0.00577098	0.000569322
	99. 87	-1. 926419	-0. 2692549	0.01278712	0.000746116

表3-13

取樣/mm	t/h	εP/%	在以下溫度,σ/MPa（中值）		t/h	εP/%	在以下溫度，σ/MPa（中值）
取樣/mm	t/h	εP/%	500°C	600°C	t/h	εP/%	500°C	600°C
af314110 鍛件弦向 4331120 鍛件弦向標(biāo)準(zhǔn)熱處理	30	0. 1	362	147	300	0. 1	269	96
		0. 2	397	169		0.2	299	112
		0. 5	445	201		0. 5	341	135
	100	0. 1	311	118	1000	0. 1	228	76
		0. 2	344	137		0.2	254	89
		0. 5	389	164		0. 5	292	108

圖3-16板材不同溫度產(chǎn)生不同塑性應(yīng)變的蠕變應(yīng)力-壽命曲線⑴

圖3-17 棒材不同溫度在1000h產(chǎn)生第二階段蠕變速率為0. 1%/h所需的蠕變應(yīng)力⑴

圖3-19鍛件不同溫度0.2%塑性應(yīng)變的蠕變應(yīng)力-壽命曲線m0.2%塑性應(yīng)變的蠕變方程
圖3-20鍛件不同溫度0. 5%塑性應(yīng)變的蠕變應(yīng)力-壽命曲線⑺0.5%塑性應(yīng)變的蠕變方程
圖3-21鍛件的蠕變熱強參數(shù)綜合曲線⑺方程
圖3-22鍛件500°C不同應(yīng)力的蠕變曲線⑺鍛件，弦向取樣，經(jīng)1010°C * lh/AC處理
3.4 疲勞性能（文章篇幅過長，如有看官需要圖表，可以聯(lián)系墨鉅客服索取哦）
3.4.1高周疲勞
3.4. 1. 1棒材經(jīng)不同處理，室溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限見表3-14,其曲線見圖3-24o
表3-14⑴

取樣/mm	狀態(tài)	σb/MPa
d12. 5?25 棒材	退火	608?667	206 — 235
	熱軋	634?677	265?324
	冷拔	863?1049	284?382
	冷拔+270°C*3h	892?1128	314?412

圖3-23鍛件600°C不同應(yīng)力的蠕變曲線⑵鍛件，弦向取樣，經(jīng)1010°C* lh/AC處理

3.4. 1.2鍛件經(jīng)不同工藝，室溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞S-N曲線見圖3-25。
3.4. 1.3鍛件400°C和600°C旋轉(zhuǎn)彎曲光滑和缺口疲勞性能（中值）見表3-15,旋轉(zhuǎn)彎曲光滑和缺口疲勞 S-N曲線（中值）見圖3-26和圖3-27。

表3-15

取樣/mm	θ/°C		在以下N,周，懸臂旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞
取樣/mm	θ/°C		1*101	1*102	1*103	1*10	1*10	1*10	1*10
D314*110 鍛件弦向標(biāo)準(zhǔn)熱處理	400	1	一	426	401	357	343	318	310
	400	3	一	281	242	191	179	165	161
	600	1	386	351	342	329	326	321	320
	600	3	291	229	213	189	183	173	171
注：d4.0mm試樣；R= —1;試驗頻率：5000r/min；試驗環(huán)境：空氣。

3.4.2低周疲勞

3.4. 2.1條材不同溫度的低周疲勞e-N曲線見圖3-28。
3.4. 2.2鍛件經(jīng)不同工藝，室溫低周疲勞e-N曲線見圖3-29o
3. 4.2. 3 鍛件400°C和600°C的低周疲勞性能見表3-16和表3-17。
3.4. 2.4 鍛件400°C和600°C的低周疲勞e-N曲線(中值)見圖3-30和圖3-31。
3.4. 2.5鍛件400°C和600°C的循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變曲線見圖3-32。

圖3-28 條材不同溫度的低周疲勞e-N曲線門條材，經(jīng)退火
圖3-29鍛件經(jīng)不同工藝,室溫低周疲勞e-N曲線⑴ 鍛件，弦向取樣，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理；
3.4.3特種疲勞
板材不同循環(huán)溫度的冷熱疲勞性能見表3-18。

取樣	θ/°C	N/周	裂紋長度/mm
板材供應(yīng)狀態(tài)	900?20	70	0.49
	900?20	80	0. 51
	800?20	135	0.46
	700?20	400	0.47
	600?20	400	無
	600?20	1000	0.2

表 3-18
圖3-32 鍛件400°C和600°C的循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變曲線⑺

3.6 斷裂韌度
3.7 松弛性能
4工藝性能與要求
4.1 成形工藝與性能
合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度為1110°C~1140°C；終鍛溫度不小于95O°C ,板坯軋制加熱溫度為H30°C?1170°C,精軋加熱溫度為1090°C?1130°Co成品固溶處理溫度為 1010°C~1050°Co
4.2工藝性能
S1. 5mm板材供應(yīng)狀態(tài)，在彎曲系數(shù)為2時，彎曲180°以后放大5倍觀察，未發(fā)現(xiàn)裂紋。其反復(fù)彎曲至斷裂的次數(shù)為(19?23)次。
4.3焊接性能
合金焊接性能良好，可用電弧焊、氣弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件在熔焊后應(yīng)在870°C退火lh,以消除焊接應(yīng)力。
4. 4 零件熱處理工藝
零件按相應(yīng)品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度進行。薄板和帶材零件的退火處理應(yīng)在保護氣氛中進行。
加熱和退火應(yīng)在弱還原性無硫氣氛中進行。還原氣氛中氫和一氧化碳的含量至少為2%,光亮退火應(yīng)在干燥的氣氣中進行
4.5表面處理工藝（文章篇幅過長，如有看官需要圖表，可以聯(lián)系墨鉅客服索取哦）
切削加工與磨削性能
無特殊要求。
5組織結(jié)構(gòu)
5. 1 相變溫度
5.2 時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
5. 3 典型組織
合金經(jīng)1120°C*2h處理后，僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物。合金經(jīng)不同固溶溫度處理+長期時效后的晶粒組織見圖5-1 .
圖5-1合金經(jīng)不同長期時效后的晶粒組織形貌
(a)固溶 + 560C *5200h；(b)固溶 + 560°C * 10200h；(c)固溶 + 620°C *4000h；
合金經(jīng)565°C * 5200H長期時效后，晶界析出大量樹枝狀Cr7C3 (圖5-2),造成合金塑性下降；經(jīng) 565°C*10200h時效后，晶界的析出物發(fā)生聚集呈不連續(xù)的顆粒，至合金的塑性得到恢復(fù)。經(jīng)565°C * 5200h時效后，除晶界析出物外，還發(fā)現(xiàn)晶內(nèi)析出針狀Cr3C2,但對合金的性能影響不大。
圖5-2合金經(jīng)5652*5200H時效后的晶界析出相形貌
(a) (b)晶界樹枝狀CrjCs ;(c)晶內(nèi)C—C
參考文獻
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