高溫合金GH/NS

GH3170高溫合金

材料：GH3170
交期：30天
描述：GH3170是Ni-Cr-Co基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，其成分特點(diǎn)是含有ω(Co)20%,ω(Cr)20%和ω(w)2o%,并加入微量的偶元素強(qiáng)化晶界。合金在1000°C具有較高的強(qiáng)度和抗蠕變性能，在1000°C~1200°C仍有較好的秒強(qiáng)度。合金具有優(yōu)良的抗氧化性能和良好的冷成形和焊接工藝性能。主要產(chǎn)品為板材。
規(guī)格：板，棒，帶，線，管，可定制

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產(chǎn)品詳情

GH3170高溫合金

1合金介紹（圖表數(shù)據(jù)過(guò)多，看官有這方面需求，可向13472787990索要圖表）
1.1概述
GH3170是Ni-Cr-Co基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，其成分特點(diǎn)是含有ω(Co)20%,ω(Cr)20%和ω(w)2o%,并加入微量的偶元素強(qiáng)化晶界。合金在1000°C具有較高的強(qiáng)度和抗蠕變性能，在1000°C~1200°C仍有較好的秒強(qiáng)度。合金具有優(yōu)良的抗氧化性能和良好的冷成形和焊接工藝性能。主要產(chǎn)品為板材。
1.2應(yīng)用概況及特性
合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)加力燃燒室調(diào)節(jié)片零件。該合金的性能水平接近美國(guó)固溶強(qiáng)化型鉆基合金HA188和MAR-M918。推薦用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室和其他高溫部件，以及用作火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的噴管材料。
合金在900°C和1000°C長(zhǎng)期時(shí)效后析出μ相，使合金的室溫塑性下降，但仍可以滿足使用要求。
1.3材料牌號(hào)
GH3170(GH170)
1.4相近牌號(hào)
無(wú)
1.5材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號(hào)
撫高新1985-10航空用GH170合金冷軋薄板暫行技術(shù)條件
1.6熔煉工藝
釆用真空感應(yīng)爐十電渣重熔熔煉工藝。
1.7化學(xué)成分
摘自GB/T14992,見(jiàn)表1-1。

元素	C	Cr	Ni	Co	W	Al	La
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.06	18.00?22.00	余	15.00-22.00	17.00?21.00	≤0.50	0.100
元素	B	Zr	Mn	Si	P	S	-
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.005	0.100-0.200	≤0.50	≤0.80	≤0.013	≤0.013	-

1.8熱處理制度（可與上海墨-鉅特殊鋼客服021/6789*8722聯(lián)系哦）

摘自撫高新1985-10和文獻(xiàn),板材的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:(1190?1240)°C/AC,保溫時(shí)間根據(jù)板材厚度而定。
1.9品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
摘自撫高新1985-10。
1.9.1主要規(guī)格
δ0.8mm?4.0mm冷軋薄板。
1.9.2供應(yīng)狀態(tài)

2物理、彈性和化學(xué)性能
2.1熔化溫度范圍
1395°C~1425°CL1]O
2.2相變點(diǎn)
2.3熱導(dǎo)率（表2-1）

θ/°C	100	200	300	400	500
λ/[W/(m?°C)]	13.4	14.2	15.1	16.3	17.2
θ/°C	600	700	800	900	-
λ/[W/(m?°C)]	18.0	18.8	19.7	20.5	-

2.4電阻率（表2-2）

θ/°C	20	100	200	300	400	500
	1.192	1.201	1.222	1.234	1.247	1.262
θ/°C	600	700	800	900	1000	-
	1.278	1.276	1.273	1.272	1.269	-

2.5熱擴(kuò)散率
2.6比熱容
2.7線膨脹系數(shù)（表2-3）

θ/°C	20?100	20?200	20?300	20?400	20?500	20?600
	12.1	12.5	13.4	14.0	14.3	14.8
θ/°C	20?700	20?800	20?900	20?1000	20-1100	-
	15.5	15.8	16.1	16.5	16.7	-

2.8密度p=9.34g/cm3。
2.9磁性能：合金無(wú)磁性。
2.10彈性性能（表2-4）

θ/°C	ED/GPa	G/GPa	μ	θ/°C	ED/GPa	G/GPa	μ	θ/°C	ED/GPa	G/GPa	μ
20	253	91	0.35	400	229	82	0.35	800	195	69	0.35
100	249	89	0.35	500	222	80	0.35	900	185	65	0.35
200	243	88	0.36	600	214	76	0.35	950	183	63	0.34
300	237	85	0.34	700	206	74	0.35	-	-	-	-

11化學(xué)性能
2.11.1抗氧化性能

合金在空氣介質(zhì)中，1000℃和1100℃試驗(yàn)100h的氧化速率見(jiàn)表2-5.

θ/°C	1000	1100
100h的氧化速率/：g/（m2-h）	0.0432	0.1620

2.11.2耐腐蝕性能

3力學(xué)性能

3.1供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能（表3-1）
表3-1

標(biāo)準(zhǔn)	品種	熱處理	θ/°C	拉伸性能		持久性能⑴
				σb/MPa	δ5/%	σ/MPa	τ/h
撫高新1985-10	冷軋薄板	1230°C±10°C/AC	20	N735	>40	-	-
			1000	2135	，40	39	>100
①板材δ≤1.0mm時(shí),τ≥70h。

3.1.2生產(chǎn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、基值和設(shè)計(jì)許用值

3.2短時(shí)力學(xué)性能
3.2.1硬度
合金經(jīng)固溶處理，室溫硬度為HV201。
3.2.2沖擊性能
3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉(zhuǎn)性能

3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能

3.2.6.1冷軋板不同溫度的典型拉伸性能見(jiàn)表3-2,拉伸性能曲線見(jiàn)圖3-10
3.3.1持久性能（可與上海墨-鉅特殊鋼客服021/6789*8722聯(lián)系哦）
3.3.1.1冷軋板不同溫度和時(shí)間的持久極限見(jiàn)表3-4。
3.3.1.2冷軋板不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線見(jiàn)圖3-2。
3.3.1.3冷軋板經(jīng)900°C和1000°C長(zhǎng)期時(shí)效,900°C和1000°C持久壽命見(jiàn)表3-5。
3.3.2蠕變性能
3.4疲勞性能
3.4.1高周疲勞
3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5裂紋擴(kuò)展速率
3.6斷裂韌度
3.7松弛性能

取樣/mm	時(shí)效規(guī)范		900°C持久		1000°C持久		取樣/mm	時(shí)效規(guī)范		1000°C持久
取樣/mm	θ/°C	t/h	σ/MPa	τ/h	σ/MPa	τ/h	取樣/mm	θ/°C	t/h	σ/MPa	τ/h
δ1.5 冷軋板 1230°C *l0min/AC	-	-	78	226	39	175	δ1.5冷軋板1230°C *10min/AC	1000	100	39	107
	900	100		316	-	-			500		127
		500		240	-	-			1000		105
		1000		144	-	-		-	-	-	-

4工藝性能與要求

4.1成形工藝與性能表4

加工類型	加熱溫度	開鍛（軋）/終鍛（軋）溫度	備注
鋼錠開坯	≥700°C裝爐,1120°C±10°C	開鍛≥1000°C；終鍛≥950-C	-
熱軋開坯	≥700°C裝爐，1130°C±10°C	開軋≥1050*0；終軋≥950°C	中間熱處理：1140°C?1170°C
薄板熱粗軋	1150°C±10°C	開軋≥1000°C；終軋≥900°C
薄板熱精軋	1120°C±10°C	開軋≥1000°C；終軋≥900°C
冷軋	總壓下量為25%?30%	-	-

4.2工藝性能（表4-2）表4.2⑴

取樣/mm	熱處理	反復(fù)彎曲4/次數(shù)	杯突沖入深度②/mm	極限深沖系數(shù)e
機(jī).5冷軋板	1230°C*l0min/AC	20?22	12.6-13.4	2.0
①夾具R50mm，拔桿高度H20mmo②凸模d20mm,凹模d27mmo③凸模d45.4mm，凹模d50.0mm.

冷軋板900°C和950°C、100h的蠕變極限見(jiàn)表3-6。

4.2.6.2冷軋板經(jīng)900°C和1000°C長(zhǎng)期時(shí)效，不同溫度的拉伸性能見(jiàn)表3-3.

4.3焊接性能（可與上海墨-鉅特殊鋼客服021/6789*8711聯(lián)系哦）
合金可以用點(diǎn)焊、縫焊和氬弧焊進(jìn)行焊接。縫焊和氬弧焊接頭強(qiáng)度系數(shù)大于85%。

4.3.1點(diǎn)焊強(qiáng)度見(jiàn)表4-3。
表4-3

取樣/mm	熱處理	點(diǎn)焊電流/A	剪切Fτ/kN	拉伸Fb/kN	焊點(diǎn)塑性比率
S1.6 冷軋板	1230°C*10min/AC	6600	11.2	11.2	100
		7800	12.1	12.4	100
		9500	14.2	13.5	95

4.3.2焊縫及氬弧焊接頭的力學(xué)性能見(jiàn)表4-4。

表4-4⑵

取樣/mm	熱處理	焊接方法		θ/°C	接頭拉伸性能		接頭持久性能
取樣/mm	熱處理	焊接方法		θ/°C	σb/MPa	強(qiáng)度系數(shù)/%	σ/MPa	t/h
S1.6 冷軋板	1230°C*10min/AC	縫焊		20	828	88	-	-
		縫焊		1000	156	89	39	113
		氬弧焊	加焊絲	20	970	100	-	-
			無(wú)焊絲	20	814	85	-	-
			加焊絲	1000	171	94	39	159
			無(wú)焊絲	1000	166	89	39	148

4.4零件熱處理工藝

板材制件最終熱處理溫度為1230°C；中間熱處理溫度為U70°Co
4.5表面處理工藝
4.6切削加工與磨削性能
無(wú)特殊要求。
5組織結(jié)構(gòu)
5.1相變溫度
5.2時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
合金經(jīng)不同長(zhǎng)期時(shí)效，不同時(shí)效時(shí)間的各析出相含量變化見(jiàn)圖5-1和圖5-2。
5.3典型組織
可與上海墨-鉅特殊鋼客服021/6789*8711聯(lián)系哦

參考文獻(xiàn)
略。。