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高溫合金GH/NS

GH2018
GH2747高溫合金
材料:GH2747
交期:30天
描述:GH2747是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,在固溶狀態(tài)下使用.長(zhǎng)期工作溫度1100°C? 1250°C,短時(shí)使用溫度可達(dá)1300°C。合金具有較高的強(qiáng)度、較好的組織穩(wěn)定性,具有優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能。合金的焊接性能良好,可采用各種工藝進(jìn)行焊接。主要產(chǎn)品有棒材、板材、管材、絲材和鍛件等。
規(guī)格:板,棒,帶,線,管,可定制
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  • 產(chǎn)品詳情

    GH2747高溫合金

    1合金介紹
    1.1概述
    GH2747是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,在固溶狀態(tài)下使用.長(zhǎng)期工作溫度1100°C? 1250°C,短時(shí)使用溫度可達(dá)1300°C。合金具有較高的強(qiáng)度、較好的組織穩(wěn)定性,具有優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能。合金的焊接性能良好,可采用各種工藝進(jìn)行焊接。主要產(chǎn)品有棒材、板材、管材、絲材和鍛件等。
    1.2應(yīng)用概況及特性
    合金已用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室及加力燃燒室內(nèi)高溫抗氧化等部件,也用于制作工業(yè)用各種爐輾、傳動(dòng)裝置、熱電偶套管等耐熱部件。尤其適用于石化、核能、冶金等領(lǐng)域用高溫抗氧化裝置零部件。
    合金的材料成本較同類型高溫合金低。合金在增加銘元素含量的基礎(chǔ)上,通過(guò)提高鋁元素的含量以及添加微量稀土元素,至使合金在1000°C~1300°C的抗氧化性能得到極大改善。
    1.3 材料牌號(hào)
    GH2747(GH747)。
    1.4 相近牌號(hào)
    311747(俄)。
    1.5 材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
    GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號(hào)
    Q/GYB511GH2747合金熱軋和鍛制棒材
    Q/GYB512GH2747合金冷拔(軋)無(wú)縫管
    1.6熔煉工藝
    采用真空感應(yīng)爐、或真空感應(yīng)爐+電渣重熔、或非真空感應(yīng)爐+電渣重熔熔煉工藝。
    1.7化學(xué)成分
    摘自GB/T14992,見表1-10
    1-1

    元素

    C

    Cr

    Ni

    Al

    Fe

    質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%

    ≤o.10

    15.00?17.00

    44.00?46.00

    2.90?3.90

    元素

    Ce

    Mn

    Si

    S

    P

    質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%

    ≤0.030

    ≤1.00

    ≤1.00

    ≤0.020

    ≤0.025

    1.8熱處理制度

    摘自Q/GYB511和Q/GYB512,合金在固溶狀態(tài)下使用。熱軋、鍛制棒材和冷拔(軋)無(wú)縫管的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:1000°C?1200°C/AC,保溫時(shí)間根據(jù)材料厚度而定。
    1.9品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
    摘自Q/GYB511和Q/GYB512。
    1.9.1主要規(guī)格
    D5mm?200mm熱軋和鍛制棒材,D1mm?100mm無(wú)縫管材。

    1.9.2供應(yīng)狀態(tài)
    熱軋和鍛制棒材以軋態(tài)或鍛態(tài)供應(yīng);無(wú)縫管材以冷拔狀態(tài)、或經(jīng)固溶+酸洗后供應(yīng)。

    2物理、彈性和化學(xué)性能
    2.1熔化溫度范圍
    2.2相變點(diǎn)
    2.3 熱導(dǎo)率(表2-1)

    θ/°C

    100

    200

    300

    400

    500

    λ/[W/(m? °C)]

    10.5

    12.2

    13.8

    15.4

    17.5

    θ/°C

    600

    700

    800

    900

    λ/[W/(m? °C)]

    19.2

    20.9

    22.6

    24.3

    2.4 電阻率
    2.5 熱擴(kuò)散率
    2.6比熱容
    2.7 線膨脹系數(shù)(表2-2)

    θ/°C

    25?100

    25?200

    25?300

    25?400


    13.66

    14.29

    14.81

    15.15

    θ/°C

    25?500

    25?600

    25?700

    25?800


    15.32

    15.17

    15.80

    17.07

    2.8 密度

    p=7.78g。
    2.9 磁性能
    2.10彈性性能(表2-3)

    θ/°C

    20

    100

    200

    300

    400

    E/GPa

    218

    198

    190

    188

    183

    θ/°C

    500

    600

    700

    800

    900

    E/GPa

    177

    159

    146

    128

    122

    2.11化學(xué)性能

    2.11.1抗氧化性能
    合金在空氣介質(zhì)中,不同溫度試驗(yàn)不同時(shí)間的氧化速率見表2-4。

    θ/°C

    在以下試驗(yàn)時(shí)間,氧化速率/[g/(m2 -h)]

    100h

    500h

    1000h

    2000h

    1200

    25

    46

    60

    1250

    28

    42

    61

    75

    1300

    33

    65

    174

    1350

    45

    130

    ——

    2. 11.2耐腐蝕性能

    合金在含有1.5%SO2的流動(dòng)空氣中,不同溫度的年腐蝕速率見表2-5。

    θ/°C

    腐蝕速率/(mm/年)

    1200

    0.08

    1250

    0.1

    1300

    0.24

    1350

    注:含1.5%流動(dòng)空氣。

    3力學(xué)性能

    3. 1供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
    3.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能(表3-1)

    標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

    品種

    熱處理

    θ/°C

    拉伸性能

    σb/MPa

    σp0.2

    δ5/%

    ψ/%

    Q/GYB511

    熱軋和鍛制棒材

    標(biāo)準(zhǔn)熱處理

    20

    ≥550

    ≥200

    ≥15

    ≥20

    1000

    ≥40

    ≥20

    ≥30

    ≥30

    Q/GYB512

    冷拔(軋)無(wú)縫管

    20

    ≥600

    ≥30

    3.1.2生產(chǎn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、基值和設(shè)計(jì)許用值

    3.2短時(shí)力學(xué)性能
    3.2.1硬度
    3.2.2沖擊性能
    3.2.3壓縮性能
    3.2.4扭轉(zhuǎn)性能

    3.2.5剪切性能
    3.2.6拉伸性能
    3.2.6.1熱軋棒材不同溫度的典型拉伸性能見表3-2。

    取樣/mm

    θ/°C

    σb/MPa

    σp0.2

    δ5/%

    ψ/%

    d20
    熱軋棒標(biāo)準(zhǔn)
    熱處理

    20

    600

    300

    50

    55

    800

    150

    100

    33

    30

    900

    70

    60

    35

    35

    1000

    50

    30

    40

    40

    1100

    30

    20

    70

    55

    1200

    20

    90

    73

    3.2.6.2熱軋棒材經(jīng)不同熱處理,20°C和900°C的拉伸性能見表3-3。

    3.2.6.3熱軋棒材經(jīng)1000°C長(zhǎng)期時(shí)效,不同時(shí)效時(shí)間20°C和1000°C的拉伸性能見表3-4

    3-3

    取樣

    固溶規(guī)范

    20°C拉伸

    900°C拉伸

    σb/MPa

    σp0.2

    δ5/%

    ψ/%

    σb/MPa

    σp0.2

    δ5/%

    ψ/%

    d20
    熱軋棒

    1100°C*lh/AC

    710

    290

    51

    67

    117

    84

    86

    82

    1130°C*lh/AC

    65S

    25()

    52

    69

    120

    82

    108

    86

    1150C*lh/AC

    670

    265

    55

    66

    119

    81

    97

    77

    1180°C*lh/AC

    650

    240

    63

    66

    121

    90

    90

    82

    1200°C*lh/AC

    645

    240

    63

    66

    126

    88

    74

    71

    3-4

    取樣

    時(shí)效規(guī)范

    20°C拉伸

    1000°C拉伸

    θ/°C

    t/h

    σb/MPa

    σp0.2

    δ5/%

    ψ/%

    σb/MPa

    σp0.2

    δ5/%

    ψ/%

    D20 熱軋棒標(biāo)準(zhǔn)熱處理

    1000

    100

    810

    330

    33

    57

    64

    48

    74

    98

    790

    300

    39

    55

    59

    38

    101

    99

    300

    820

    330

    39

    63

    58

    38

    86

    98

    805

    325

    36

    58

    61

    39

    79

    97

    500

    800

    310

    34

    58

    98

    50

    76

    97

    815

    330

    40

    62

    64

    50

    84

    97

    3.3持久和蠕變性能

    3.3.1持久性能
    熱軋棒材不同溫度,100和1000h的持久極限見表3-5。

    取樣

    θ/°C

    σth/MPa

    σ100

    σ1000

    d20

    1000

    20


    熱軋棒

    1100

    9

    5

    標(biāo)準(zhǔn)

    1150

    6

    4

    熱處理

    1200

    5

    2.5

    3.3.2蠕變性能

    3.4 疲勞性能
    3.4.1高周疲勞
    3.4.2低周疲勞
    3.4.3特種疲勞
    3.5 裂紋擴(kuò)展速率
    3.6斷裂韌度
    3.7松弛性能
    4工藝性能與要求

    4.1成形工藝與性能
    合金鋼錠裝爐溫度不高于1000°C,鍛造加熱溫度1000°C~1200°C,熱軋開軋溫度不低于1000°C,終軋溫度應(yīng)不低于900°C;無(wú)縫管冷軋單道次最大形變量≤800%,中間退火處理溫度≥1000°C,空冷。
    4.2工藝性能
    4.3焊接性能
    合金采用所有焊接方法均能很好地進(jìn)行焊接。氬弧焊、點(diǎn)焊、滾焊和電子束焊焊接效果優(yōu)良,與異種材料焊接時(shí),可采用母材金屬絲作填充材料,也可釆用同類型合金作填充材料。
    4.4零件熱處理工藝
    同品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度。
    4.5 表面處理工藝
    4.6 切削加工與磨削性能
    無(wú)特殊要求。
    5組織結(jié)構(gòu)
    5.1相變溫度
    5.2時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
    5.3典型組織
    合金組織主要由γ基體γ′相和碳化物等組成。合金經(jīng)1000°C?1200°C固溶處理后,基體中的碳化物和γ′相基本溶解.在冷卻過(guò)程中重新析出細(xì)小的,γ′相和碳化物等。經(jīng)1000°C*500h長(zhǎng)期時(shí)效后,γ′相大量析出,m23c6和m6c型碳化物在晶界與晶內(nèi)均有析出。γ′相呈質(zhì)點(diǎn)形態(tài)彌散分布,碳化物則為尺寸較大的規(guī)則顆粒。
    合金經(jīng)不同熱處理后的組織和析出相形貌見圖5-1?圖5-3。如果有想要繼續(xù)了解材料,可以直接與墨8鉅客服人員聯(lián)系。
    參考文獻(xiàn)